立旋盤で加工したワークピースの表面仕上げを向上させるにはどうすればよいでしょうか？

ちょっと、そこ！立形旋盤のサプライヤーとして、私はワークピースの最高の表面仕上げを達成することがいかに重要であるかを直接見てきました。優れた表面仕上げは、ワークの見栄えを良くするだけでなく、その機能と性能にも重要な役割を果たします。そこで今日は、立旋盤でワークの表面仕上げを改善する方法についていくつかのヒントを紹介します。

1. 適切なツールを選択する

で使用するツール立旋盤は超重要です。鋭いエッジを備えた高品質の切削工具を使用すると、表面仕上げを大幅に向上させることができます。超硬インサートは丈夫で高速切削に耐えられるため、一般的な選択肢です。より滑らかな切削を実現できるため、微細粒子構造のインサートを探してください。

たとえば、特定の用途では、ラウンド ノーズ インサートの方がスクエア ノーズ インサートよりも優れた表面仕上げを実現できます。丸みを帯びた形状により、切削抵抗が軽減され、ワー​​クピースに工具跡が残る可能性が最小限に抑えられます。工具のコーティングも忘れないでください。 TiN (窒化チタン) や TiAlN (窒化チタンアルミニウム) などの優れたコーティングは、摩擦を低減し、切りくずの流れを改善し、結果として表面仕上げの向上につながります。

2. 切削パラメータの最適化

切削パラメータは、完璧な表面仕上げのためのレシピのようなものです。切削速度、送り速度、切込み深さを適切に組み合わせる必要があります。

切断速度

表面フィート/分 (SFM) またはメートル/分 (m/min) で測定される切断速度は、切断中に発生する熱に影響します。切削速度が低すぎると、工具に刃先が蓄積され、ワー​​クピースに粗い表面が残ることがあります。一方、切削速度が高すぎると、工具の過度の摩耗や表面仕上げの低下につながる可能性があります。ワークピースの材質と使用するツールに基づいてスイートスポットを見つける必要があります。たとえば、鋼を旋削する場合、切削速度は 100 ～ 500 SFM の範囲ですが、アルミニウムの場合はそれよりはるかに速く、約 500 ～ 1500 SFM になる可能性があります。

送り速度

送り速度は、工具が 1 回転あたりにワークピースに沿って移動する距離です。一般に、送り速度が低いほど、工具の切り込み量が少なくなるため、表面仕上げが良くなります。ただし、送り速度が低すぎると、加工時間が長くなる可能性があります。それはバランスです。小さな送り速度から始めて、表面の仕上がりを監視しながら徐々に送り速度を上げていくこともできます。良い経験則は、良好な表面仕上げを得るには、送り速度を 1 回転あたり 0.002 ～ 0.01 インチ (IPR) に保つことです。

切込み深さ

切込み深さは、1回のパスで除去される材料の厚さです。切込み深さが浅いと、切削抵抗と材料の変形量が低減されるため、良好な仕上げ面が得られます。ただし、繰り返しますが、加工プロセスが非常に遅くなるため、あまりやりすぎないでください。通常、材料と工具に応じて、0.01 ～ 0.1 インチの切込み深さが適切な開始点となります。

3. マシンが適切にセットアップされていることを確認する

井戸のセットアップCNC立型旋盤良好な表面仕上げには不可欠です。

ツールの位置合わせ

切削工具がワークピースと正しく位置合わせされていることを確認してください。工具の位置がずれていると、切削が不均一になり、表面仕上げが粗くなる可能性があります。工具の高さと角度を定期的に確認してください。工具プリセット デバイスを使用すると、加工を開始する前に正確な工具の位置合わせを行うことができます。

ワーク保持

ワークの持ち方も重要です。ワークピースがしっかりと保持されていないと、加工中にワークピースが振動し、表面仕上げが悪くなる可能性があります。チャックやコレットなどの適切な治具を使用してください。清潔で良好な状態であることを確認してください。必要に応じて、振れ止めやフォローレストなどの支持装置を使用して、長いワークや薄いワークのたわみを防ぎます。

機械剛性

剛性の高い機械は切削抵抗をより適切に処理できます。これは良好な表面仕上げにとって重要です。機械のコンポーネントに摩耗や緩みの兆候がないか定期的に確認してください。ベッド、コラム、スライドが良好な状態であることを確認してください。適切にメンテナンスされた機械は、加工のための安定したプラットフォームを提供し、振動が軽減され、表面仕上げが向上します。

4. 切りくず形成の管理

切りくずの形成と除去の方法を制御することも重要な要素です。

チップブレーカ

チップブレーカ付きの切削工具を使用してください。チップブレーカーは、切りくずを扱いやすい小さな断片に分割するのに役立ちます。長く連続した切りくずは切削領域に引っかかり、工具やワーク表面を損傷する可能性があります。優れたチップブレーカを使用すると、このような事態が発生するのを防ぎ、切削領域へのクーラントの流れも改善できます。

クーラント

クーラントは切りくず処理と表面仕上げに重要な役割を果たします。熱と摩擦の軽減に役立ち、工具寿命とワークピースの表面品質が向上します。クーラントには水溶性クーラントやストレートオイルなどさまざまな種類があります。加工する材料に適したクーラントを選択してください。たとえば、水溶性クーラントは一般的な機械加工に適していますが、ストレートオイルはステンレス鋼などの一部の加工が難しい材料に適しています。切りくずを効果的に洗い流すために、クーラントが適切な圧力と流量で適用されていることを確認してください。

5. 高度な加工技術を使用する

表面仕上げをさらに改善するために使用できる高度なテクニックがいくつかあります。

フィニッシュパス

荒加工の後、1 つ以上の仕上げパスを実行します。仕上げパスでは、荒加工パスと比較して、送り速度を低くし、切込み深さを浅くします。これにより、残っている工具の跡が除去され、より滑らかな表面が得られます。仕上げパスには、仕上げ操作用に特別に設計された別のツールを使用することもできます。

高速加工

高速加工により、表面仕上げが向上する場合があります。切削速度を上げ、送り速度を下げることで、より微細な表面粗さを実現できます。ただし、高速加工には、高速化に対応できる機械と、高い切削抵抗に耐えられる工具が必要です。必ず確認してください立型ターニングセンターこの技術を試す前に、高速加工が可能です。

6. 品質管理とモニタリング

加工中および加工後に定期的にワークを検査してください。表面粗さ計などの測定器を使用して表面の仕上がりを確認します。過度の粗さやツールマークなどの問題に気付いた場合は、それに応じて切削パラメータやツールを調整してください。また、将来の参照のために、加工パラメータとその結果の表面仕上げの記録を保存することもできます。これは、プロセスを最適化し、一貫した結果を達成するのに役立ちます。

結論

立形旋盤で優れた表面仕上げを実現するには、適切な工具の使用、切削パラメータの最適化、適切な機械セットアップ、切りくず生成の管理、高度な技術の使用、および品質管理を組み合わせる必要があります。これらのヒントに従うことで、ワークピースの表面仕上げを改善し、全体の品質を向上させることができます。

あなたが市場に参入しているのであれば、立旋盤、CNC立型旋盤、立型ターニングセンター、 または立型ダブルスピンドルターニングセンタ、私たちはあなたをカバーします。当社の機械は、高精度の機械加工と優れた表面仕上げ結果を提供するように設計されています。お客様の具体的なニーズについては当社までお問い合わせください。お客様の加工要件に最適なソリューションを一緒に見つけていきましょう。

 

 

•