立形旋盤の精度を調整するにはどうすればよいですか？

I. 精度調整前の準備と原理

1. 環境と条件: 安定した状態で調整が行われるように、工作機械を予熱し、一定期間稼働させる必要があります。

2. 調整シーケンス: 繰り返しの調整を避けるために、「局所の前に全体」および「動的の前に静的」の原則に従ってください。

3. 工具の準備: 一般的に使用される工具には、レーザー干渉計、高精度水準器、ダイヤルインジケータ、直定規、スピンドルゲージバーなどがあります。-

II.主な調整項目と方法

1. 工作機械のレベリング調整:

目的：ワークテーブル面を主軸回転軸に対して垂直にし、傾きによる加工誤差をなくします。

方法：精密水準器を使用してアンカーボルトを調整し、工作機械全体の水平度を必要な範囲（例：2目盛/1000mm）内に制御します。

2. ワークテーブルの平面度調整:

用途：ワーク取付基準の平面度確保に。

方法：作業台の表面を削ったり研磨したり、直定規やダイヤルインジケーターを使って検査することで平面度誤差を管理します。

3. スピンドル精度調整:

ラジアル振れ: 適切なベアリング、方向性アセンブリ、予圧を選択して、ベアリングのジャーナル クリアランスを減らします。{0}

軸方向の動き: ベアリングの軸方向すきまを調整し、十字ワッシャー構造を使用して調整ナットの直角度誤差を排除します。{0}

重要な指標: スピンドルの半径方向の振れと軸方向の動きは、通常 0.01mm 以内に制御する必要があります。

4. 座標軸動作精度調整：

ガイド レールの真直度と平行度: ガイド レールを削りと研削の方法で修復し、直定規とダイヤル インジケータでチェックして、水平面および垂直面でのガイド レールの真直度を管理します。

ガイドレールの直角度：2本の座標軸ガイドレールの相互の直角度を調整し、四角形とダイヤルゲージで確認します。

位置決めの精度と再現性: レーザー干渉計を使用して検出し、サーボ パラメーターとリード スクリューとナットのペアのクリアランスを調整して精度を確保します。

5. クロスビーム移動精度調整（ダブルコラムタイプの場合）:

目的: ワークテーブルに対するクロスビームの平行性と、移動中の 2 つの支柱の同期を確保します。

方法: 横梁ガイド レールの平行度を調整し、横梁移動時の傾き量を制御し、2 本の支柱の水平精度を一定に保ちます。

Ⅲ．調整後の確認と注意事項

1. 検証と検査: 調整後、規格 (GB/T 17421 など) に従って包括的な幾何学的精度検査を実行する必要があります。-

2. 注意事項:

体系性: 幾何学的精度の項目は相互に依存しているため、繰り返しの調整を避けるために包括的に調整する必要があります。

精度の維持: 基礎の沈下などの要因の影響を考慮して、調整後は定期的な再検査が必要です。{0}

安全第一: 調整プロセスでは、人員と機器の安全を確保するために安全操作手順を厳密に遵守する必要があります。

IV.精度調整と検査の違い

1. 検査：工作機械の実際の精度を測定器を使用して測定し、基準を満たしているかどうかを判断します。

2. 調整：工作機械に問題が発生した場合、機械的な修理やパラメータの調整などを行って、工作機械の精度を許容範囲に戻す作業です。