立形旋盤のメンテナンス方法

I. 毎日のメンテナンス (各シフトの前後 5 ～ 10 分)

1. シフト引き継ぎ記録を確認します。異常なアラームや未解決の問題に注意して、前のシフトからの機器の動作状態を把握します。

2. 潤滑システムのチェック: 潤滑については機器の「潤滑チャート」に厳密に従い、タイムリーで定量的かつ高品質な潤滑を確保します。自動潤滑ポンプのオイルレベルが正常であり、すべての潤滑ポイントからのオイルの流れがスムーズであることを確認してください。

3. 起動前の低速アイドル運転--: 8 時間以上アイドル状態だった機器の場合は、3 ～ 5 分間低速で運転し、潤滑システムに障害物がなく、どの部品からも異常な音が発生していないことを確認します。

4. 作業エリアの清掃: 金属の削りくずがガイド レールに傷を付けないように、スピンドル端面、チャック、Z- 軸ガイド レール、および保護カバーの内側の清掃に特に注意して、切りくずや油汚れを取り除きます。

5. 安全性および補助チェック: 空気圧が安定しているか (通常 0.5 ～ 0.7 MPa)、電源表示灯、非常停止ボタン、およびコントロール パネルの機能が正常であるかどうかを確認します。

II.毎週のメンテナンス（約. 1時間）

1. 主軸テーパー穴の清掃: ツールホルダーの位置ずれによる公差を超える振れを防ぐため、主軸テーパー穴を清潔な布または専用工具で清掃します。

2. チャックと治具の検査: ボルトを締め、均等なクランプ力をテストし、T- スロットから金属やすりを取り除き、クランプの緩みを防ぎます。

3. 冷却および切りくず除去システム: フィルタースクリーンを清掃し、水タンクから沈殿物を除去し、チェーンコンベアの詰まりをチェックし、冷却剤が透明で無臭であることを確認します。

4. 潤滑補給：刃物台ガイドレールやクロスビームベアリングなどの箇所に手動で潤滑するための潤滑油またはグリースを補給します。

Ⅲ．月次および四半期ごとの徹底したメンテナンス

1. ガイド レールと送りねじの潤滑: 高粘度のガイド レール オイル (ISO VG68 など) を補充し、オイル スクレーパに損傷がないか確認し、乾燥摩擦による摩耗を防ぎます。-

2. 油圧/空圧システムのメンテナンス: 油圧オイルフィルターエレメントを交換し、オイルの清浄度を確認します (NAS グレード 8 以下)。空気源ユニット内の水をパージし、安定した空気圧を確保します。

3. 電気キャビネットの埃の除去: 乾燥した圧縮空気を使用して CNC キャビネットのファン、ドライバー、端子から埃を吹き飛ばし、過熱や短絡を防ぎます。

4. スピンドルベアリングの検査: ラジアル/アキシャル振れを測定します。許容範囲外の場合は、プリロードを調整するか、ベアリングを交換してください。

IV.年間メンテナンスに重点を置く
1. 幾何学的精度の検証: レーザー干渉計を使用してワークテーブルの平面度、主軸直角度、位置決め精度をチェックし、加工の安定性を確保します。

2. 作動油と冷却液の交換: 油の劣化や微生物の繁殖を防ぐために、油と水のタンクを徹底的に洗浄します。

3. CNC システムのバックアップ: 偶発的な損失を防ぐために、PLC プログラム、パラメータ、工具補正データを定期的にバックアップします。

4. モーターブラシとバッテリーの交換: モーターブラシを定期的に検査し、交換してください。パラメータの損失を防ぐために、システム蓄電池を毎年交換してください。

V. 主な注意事項

1. 放熱のために CNC キャビネットのドアを開けないでください。作業場内のオイルミストや粉塵により、回路基板のショートが発生しやすくなります。冷却には内蔵ファンまたはエアコンを使用する必要があります。-

2. 潤滑管理の三原則：適時・定量・定性。 Kunlun KTL(EP) 極圧タービン油 (65 ～ 110 度に適しています) などの専門用潤滑剤の使用をお勧めします。

3. 熱衝撃を避ける: リアクター-タイプのワークピースを処理する場合、装置の熱変形を防ぐために温度差を 120 度以内に制御する必要があります。

4. 冬期の凍結防止対策：配管の凍結や亀裂を防ぐため、機器を使用しないときは、ウォーターポンプや冷却システムの水を抜く必要があります。